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合肥創(chuàng)旅|性能穩(wěn)定(圖)-鋼板拋丸機-合肥拋丸機

但從工藝分類來講，拋丸清理只限于清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝。而對用彈丸拋射到工件表面達到有關(guān)工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強化、拋丸增色等，以在工藝上有別于拋丸清理。事實上，鑄件的清洗不僅是拋丸清理，還可以去除鑄件的冒口，在輥筒中滾動。零件在滾輪內(nèi)相互碰撞，在噴丸或噴丸前清除表面大部分的砂。但無論是拋丸還是噴砂，都可以使用壓縮空氣。當然，并不是一定要用高速葉輪進行拋丸處理。在修理和造船行業(yè)，拋丸(小鋼丸)多用于鋼板前處理(涂漆前除銹);在修理和造船行業(yè)，拋丸和噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝的附著力。

但是，如果將拋丸射到工件表面以達到相關(guān)的工藝目的，則直接根據(jù)工藝要求命名，如拋丸、拋丸強化、拋丸色彩增強等，從而在工藝上不同于拋丸清理。從形式上講，丸是由機械方法獲得高速而遠距離投射到零件表面上，統(tǒng)稱為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進行清除黑皮、結(jié)瘤、氧化膜、銹斑等的表面清理。拋丸迫使靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化:1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性;2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表層生產(chǎn)殘余拉應(yīng)力;3.外表面粗糙度發(fā)生變化(Ra Rz)。

鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計算機三維動態(tài)拋射后確定。采用 QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網(wǎng)過篩，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內(nèi)，由提升機提到分離器中進行分離，粉塵由風機吸送到除塵器中，經(jīng)除塵器排除，可定期清除積塵箱中落入的灰塵。使之獲得一定光潔度均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應(yīng)力，提高鋼結(jié)構(gòu)及鋼材表面涂飾質(zhì)量與防腐蝕性能。本機適用于鋼板、型鋼、鋼管、金屬結(jié)構(gòu)焊件、鋼制品、鐵路車輛、工程機械、橋梁制造業(yè)等的去應(yīng)力及表面除銹。鋼管內(nèi)外壁拋丸機是應(yīng)用為廣泛的一種拋丸機。