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巢湖鋼丸-鋼丸廠-合肥創旅機械

鋼丸在工藝上的兩種制造生產工藝介紹： 1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼丸半成品。 　　2.將鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸。本發明的鋼丸生產方法，減少了傳統鋼丸生產工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節省了生產成本。拋丸表面處理之拋丸機型號繁多作用不盡相同，不一樣的拋丸處理拋丸機型號都有不同的使用領域，使用的效果也是不一樣的。拋丸效果的好壞除了和拋丸機有關外，拋丸機鋼丸鋼砂的選擇也是有很大的關系，在選擇鋼丸鋼砂還是要根據自己需求和自己的產品去選擇佳的拋丸機鋼砂。 一般鐵件常做的拋丸機表面處理效果有除銹去氧化層去毛邊,好用的是鋼丸和鋼絲切丸，它們適合一般的鐵件，這樣的效果會比較好。大理石表面拋丸效果好用鋼砂,如果想做效果好一點可以在鋼砂里添加不銹鋼丸。影響鋼丸消耗量的因素： 1. 設備的關鍵部分的調整（拋射的角度、與工件的距離、工件的擺放密度、除塵器的風量、分離器的調整） 2. 鋼丸的噴拋射速度 3. 工件的粘砂量或修飾等級、工件硬度。 4. 被清理工件要達到的清理等級 5. 被強化工件的弧高值要求、成型的變形要求 6. 鋼丸的質量；

鋼丸是一種清理工件表面效果比較好的磨料，鋼丸的硬度性質決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。鋼丸在石材的處理中的特點是： 　　（1）生產成本低。　　 　　（2）石材的表面粗糙程度可以根據需求的不同選用不同粒種的鋼丸。 　　（3）鋼丸拋丸具有的優點。 　　（4）生產工藝環保節能，的使用鋼丸的拋丸技術取代了以往的石英噴砂，粉塵量已經降到水平。鋼丸可以進行回收以便重復使用。 　　（5）進行石材表面處理的拋丸工藝拋射的鋼丸主要是由鎳鎘合金制成，所以不會引發普通鋼丸造成的石材表面銹斑等情況。 　　（6）使用鋼丸進行處理的產品加工質量穩定，因為采用同一標準的鋼丸，在拋丸的過程中會進行自動控制，工件表面的紋路會清洗均勻。 公司生產的鋼丸均是嚴格按照國家冶金部標準生產的鋼丸，鋼丸是不規則的圓形或是近似圓形，粒度的分布也是按照冶金標準，但大小肯定是有個體差異的，這樣是符合要求的，舉個例子來說：1.0的鑄鋼丸并不是所有鋼丸直徑都嚴格是1.0mm的，他可能包括0.8-1.2mm的，是按照一定的比例篩選出來的，這樣直徑有大有小，更加有效提高了鋼丸的使用壽命及對工件的清理效果。另外，鋼丸是一種鑄造產品，空心、異形等鑄造缺陷是無法避免的，但是嵩淮鋼丸超把空心、異形降到，控制在5%以下。

影響鋼丸消耗量的因素： 1. 設備的關鍵部分的調整（拋射的角度、與工件的距離、工件的擺放密度、除塵器的風量、分離器的調整） 2. 鋼丸的噴拋射速度 3. 工件的粘砂量或修飾等級、工件硬度。 4. 被清理工件要達到的清理等級 5. 被強化工件的弧高值要求、成型的變形要求 6. 鋼丸的質量；拋丸機鋼丸鋼砂在拋丸過程中要對工件進行連續的沖擊，以去除工件氧化皮、鑄造砂土、鐵銹等，鋼丸鋼砂在本身沖擊工件的同時，鋼丸鋼砂自身也要有過硬的抗沖擊韌性。也就是說鋼丸鋼砂材料要有較強的抵抗沖擊載荷的能力（鋼丸鋼砂抵抗沖擊載荷的作用而不破壞的能力稱為鋼丸鋼砂沖擊韌性）。鋼丸在工藝上的兩種制造生產工藝介紹： 1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼丸半成品。 2.將鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸。本發明的鋼丸生產方法，減少了傳統鋼丸生產工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節省了生產成本。