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鋼丸-合肥創(chuàng)旅機(jī)械廠家-合金鋼丸

　鋼丸中混入的雜質(zhì)可分為固體雜質(zhì)和不可兼得可溶性鹽，針對兩種對象要采取不同的處理方法。 　　1、固體雜質(zhì)通過空氣清晰的方式進(jìn)行自清理。鋼丸在回收循環(huán)中可以通過自動吸砂分離機(jī)回收，這樣可以清除掉大部分大塊雜質(zhì)和三分之一以上的粉塵，在通過磨料篩分機(jī)進(jìn)入儲砂斗的過程中被清除掉固體雜質(zhì)。 　　2、鋼丸中的可溶性鹽可以通過定期水清洗的方法去除，同時在循環(huán)使用中可以在不同用途的鋼丸之間進(jìn)行輪換使用。要想鋼丸循環(huán)使用，那這時候就需要我們對其進(jìn)行一定的清洗，只有這樣，才能更好的利用鋼丸。不銹鋼丸很容易保持清潔，成為衛(wèi)生條件高標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的理想選擇，不應(yīng)忽視使用不銹鋼丸的長期價值，生命周期成本低，選擇不銹鋼丸等免維護(hù)產(chǎn)品。可以專注于的工藝和產(chǎn)品。不銹鋼丸以其耐熱能力而，非常適用于可能承受更溫度的應(yīng)用。不銹鋼丸耐腐蝕性能好，其固有的防銹能力，讓鋼丸保持耐腐蝕性，而不同水平的合金在不同環(huán)境中會腐蝕腐蝕。對于在潮濕應(yīng)用中使用，較低等級的合金效果，對于酸性和堿性溶液的使用，高合金等級是更好的選擇。

不銹鋼丸耐腐蝕性能好，其固有的防銹能力，讓鋼丸保持耐腐蝕性，而不同水平的合金在不同環(huán)境中會腐蝕腐蝕。對于在潮濕應(yīng)用中使用，較低等級的合金效果佳，對于酸性和堿性溶液的使用，高合金等級是更好的選擇。不銹鋼丸消耗計算如下： 　　不銹鋼丸主要用于有色金屬的表面清理及裝飾。不銹鋼丸密度較鋁丸大2倍多，因此拋丸速度適當(dāng)降低仍可達(dá)到理想的清理效果，用不銹鋼丸進(jìn)行拋丸加工，將獲得能夠凸現(xiàn)金屬本色，光潔又有亞光效果的表現(xiàn)。對工件自始至終無任何污染，使用壽命比鋁丸高得多。鋼丸在工藝上的兩種制造生產(chǎn)工藝介紹： 1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼丸半成品。 　　2.將鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸。本發(fā)明的鋼丸生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼丸生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

鋼丸粒度分布控制技術(shù)采用已有的幾種鋼丸的制備技術(shù)所生產(chǎn)的鋼丸,其粒度是隨機(jī)分布的。在實(shí)際應(yīng)用中,對鋼丸的粒度要求范圍是不同的。鋼丸生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼丸存在粒度偏粗,與實(shí)際用戶需求粒度有較大差距,這嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。目前缺少對影響鋼丸粒度分布因素較深入的研究。鋼丸鋼砂的沖擊性能好,不是像有的鋼丸鋼砂廠家所說的鋼丸鋼砂硬度高鋼丸鋼砂就耐用，就是好鋼丸鋼砂了。其實(shí)這種觀點(diǎn)非常偏執(zhí)，因為只要鋼丸鋼砂硬度大了，那么鋼丸鋼砂的韌性有隨之下降了，而且鋼丸鋼砂硬度大了，在拋丸過程中很容易破碎，對有些工件不適合硬度高的鋼丸鋼砂，而適合韌性好的鋼丸鋼砂。公司生產(chǎn)的鋼丸均是嚴(yán)格按照國家冶金部標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼丸，鋼丸是不規(guī)則的圓形或是近似圓形，粒度的分布也是按照冶金標(biāo)準(zhǔn)，但大小肯定是有個體差異的，這樣是符合要求的，舉個例子來說：1.0的鑄鋼丸并不是所有鋼丸直徑都嚴(yán)格是1.0mm的，他可能包括0.8-1.2mm的，是按照一定的比例篩選出來的，這樣直徑有大有小，更加有效提高了鋼丸的使用壽命及對工件的清理效果。另外，鋼丸是一種鑄造產(chǎn)品，空心、異形等鑄造缺陷是無法避免的，但是嵩淮鋼丸超把空心、異形降到低，控制在5%以下。