方法一、提高模樣、芯盒、砂箱的尺寸精度于配合精度,減小芯片間隙,保證分型面密合。
方法二、設(shè)計師與鑄造師密切協(xié)作,從鑄件設(shè)計開始,直至合箱澆注,均為清理創(chuàng)造條件,盡量減少總工時,讓鑄件質(zhì)優(yōu)價廉,制造方便。
方法三、嚴格控制原材料質(zhì)量和芯砂性能,尤其要提高耐火度。制定工序質(zhì)量標準,嚴格檢查,執(zhí)行該標準,確保工業(yè)過程的質(zhì)量,盡量減少上道工序造成的無效勞動。
方法四、采用氣體沖擊造型,真空密封造型等先進技術(shù),確保鑄件的尺寸精度與表面質(zhì)量。
方法五、從工藝入手,采用保溫或發(fā)熱冒口套,減小冒口體積,將內(nèi)澆口和冒口設(shè)置在易切割、打磨處。控制澆注溫度,放置鑄型抬箱。
以上就是小編整理的關(guān)于減少安徽拋丸機工作量的方法,合理控制拋丸機的工作量,可以對拋丸機設(shè)備起到一個維護的作用,讓拋丸機處于相對穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)。